Для надежного поддержания производственных процессов «Первый полиграфический комбинат», один из крупнейших журнально-газетных комплексов, сделал ставку на систему удаления бумажных отходов компании Hunkeler.
Сегодня ООО «Первый полиграфический комбинат» – это журнально-газетный комплекс для печати больших и средних тиражей. Это ротационная и листовая офсетная печать журналов, каталогов, справочников, газет, буклетов, брошюр, иной представительской и рекламной продукции.
Запуск первой очереди оборудования состоялся в 2005 году. Площадь территории – 11285 га. Площадь всех зданий, предназначенных для размещения типографии, около 29500 кв.м.
Годовая мощность после сдачи в эксплуатацию третьей очереди развития – более 20 млрд краскооттисков, или более 55 млн экземпляров объемных журналов или книг в мягкой обложке.
С увеличением мощностей, в том числе и переплетно-брошюровочного оборудования, возросли нагрузки на имеющуюся систему удаления отходов. Стал актуальным вопрос ее модернизации.
Необходимо было решить следующие задачи:
— высота всей системы не должна была превышать 6 метров;
— разгрузить имеющуюся систему удаления отходов;
— обеспечить экономию электроэнергии при отключении некоторых производственных машин;
— обеспечить безостановочную работу системы при остановках макулатурного пресса;
— обеспечить измельчение бракованной продукции;
— вписать новые компоненты в имеющиеся площади.
В результате технических переговоров была взята за основу схема, предложенная компанией Hunkeler Systeme AG, имеющая многолетний опыт проектирования и поставок таких систем.
Проанализировав производственную ситауцию было определено, какое оборудование необходимо перевести на новую систему, исходя из принципа: одинаковые производственные машины должны быть подключены к разными системам аспирации. В зависимости от цикла работы производственные машины были разделены на три линии, каждая из которых оснащена заслонкой, которая закрывается если машины, подключенные к этой линии, не используются. Система распознает закрытие заслонки и автоматически снижает обороты вращения вентилятора, тем самым экономя электроэнергию.
Все компоненты системы компании Hunkeler Systeme AG довольно компактны и поэтому легко вписались в установочные площади и имели необходимую высоту. Для измельчения бракованной продукции в систему был интегрирован шредер, который ее надежно уничтожает, без возможности дальнейшего востановления. Для бесперебойной работы системы аспирации, в случае остановки пресса (например, для проведения сервисных работ), в шахту над прессом был интегрирован транспортер, по которому обрезки могут передоваться в соседний пресс. Теперь вся макулатура поступает в пресса в измельченном виде, что благоприятно сказывается на работе прессов, а также предпочтительно для организаций, покупающих макулатуру.
Компания Hunkeler Systeme AG учла все требования клиента в своем решении, которое было успешно реализовано в конце марта 2009 года.
Система аспирации фирмы Hunkeler позволит клиенту повысить производственную мощность основных машин и надежно обезопасить их от случайных остановок вследствии недостаточной мощности вытяжки обрезков.
