На выставке drupa’08 была представлена модель лазерного гравера EskoArtwork CDI, в котором основное УФ-экспонирование флексопластин выполняется непосредственно в лазерном экспонирующем устройстве CDI компании EskoArtwork.
С встроенной УФ-опцией пластина остается в экспонирующем устройстве и основное (УФ) экспонирование производится с помощью линейки светодиодов (LED) непосредственно после лазерного гравирования. В результате, отпадают ручные промежуточные этапы по извлечению и транспортировке пластины, связанные со значительным риском ее повреждения.
Существующий процесс основного (УФ) экспонирования на отдельном устройстве имеет ряд недостатков:
— УФ лампы теряют мощность (стареют) и требуют регулярного контроля
— Абсолютно равномерное УФ-экспонирование поверхности едва ли возможно, так как лампы по-разному могут излучать в осевом направлении
— Разница во времени старения ламп приводит к неравномерному экспонированию и как следствие, формированию точек с неоднородными площадями растра
— При наличии 20-30 ламп на экспонирующем устройство вряд ли можно ожидать равномерного, одинакового УФ облучения всей поверхности
— Смена ламп необходима уже после 500-1000 часов эксплуатации
— Постоянная готовность к быстрому старту требует постоянного нагрева ламп и высокого постоянного потребления электрической энергии
— Высокое потребление электричества приводит к необходимости применения систем охлаждения и отвода тепла; повышение температуры флексопластины из-за отходящего тепла может, в свою очередь, приводить к неоднородности при основном (УФ) экспонировании
— Отказ одной из ламп во время экспонирования всегда ведет к браку при печати и требует перевывода формы
Принципиальным отличием технологии встроенного основного (УФ) экспонирования от существующей технологии экспонирования на отдельном устройстве является смена источника УФ-экспонирования: вместо применявшихся до сих пор традиционных УФ ламп, набор цифровых светодиодов (LED), излучающих свет в УФ-спектре. Такая замена позволяет говорить о переходе в этом процессе от аналоговой технологии к цифровой. И, как это обычно бывает при переходе от аналога к цифре, появляется ряд существеннных премуществ:
— УФ-излучение светодиодов полностью контролируется, для всех объектов, на каждой позиции, для каждой точки и на всей площади флексопластины
— Абсолютно точное распределение мощности и управление мощностью диодов обеспечивает получение каждой точкой флексоформы абсолютно равного количества УФ-энергии, независимо от формата. Следовательно, происходит точное и равномерное формирование всех точек на форме
— Саморегулируемая система обеспечивает абсолютное постоянство УФ-экспонирования в течение всего срока службы диодов; отпадает необходимость в непрерывных измерениях, постоянном контроле и калибровке, что делает возможным достижение повторяемости
— Срок службы диодов значительно длиннее, нежели УФ-лампы. Производитель, ЕskoArtwork говорит о планируемом сроке службы в 5000 часов, на практике же могут быть достигнуты значительно более высокие значения
— Диоды не требуют ни предварительного нагрева, ни поглощающего энергию режима ожидания в готовности к старту. Процесс основного (УФ) экспонирования может быть в любое время активирован без дополнительной подготовки
— В отличие от ламповых устройств при эксплуатации диодного экспонирования отсутствует термическое излучение, приводящее к нагреву экспонирующего модуля. При учете экономии энергии предварительного нагрева в режиме ожидания готовности к старту, общее энергопотребление значительно меньше.
Неоднородность засветки в применяюшихся до настоящего времени УФ-экспонирующих устройствах и связанное с этим неравномерное формирование точек на флексопластине может привести к ошибкам в точности цвета и к нарушениям цветового баланса. Также это может привести к разнооттеночности печати цвета от тиража к тиражу. Все это требует дополнительно абсолютно непродуктивной подстройки при печати, приводя к увеличению общей себестоимости тиража.
Абсолютная равномерность засветки УФ-диодами обеспечивает недоступную ранее степень воспроизводимости растровой точки при производстве флексоформ: каждая точка получает точно такое же количество УФ-энергии в начале смены, как и в конце смены, одной неделей или одним месяцем позже. Повторяемость заказа достижима без потерь через любые временные промежутки.
Помимо сокращения времени на производство форм за счет отмены переноса и манипуляции с пластинами на отдельном УФ-ламповое экспонирующем устройстве, экспонирование УФ-диодами производится примерно на 5 минут быстрее, в зависимости от типа пластин. Чем чаще требуется выполнение заказа, ограниченного по времени, тем заметнее становится это временное преимущество.
По мнению доктора Томаса Кляйна (Thomas Klein), менеджера по исследованиям и развитию флексо направления EskoArtwork: «Развитие не остановится ни в коем случае, так как обработка флексо пластин, и собственно финишинг (Finishing) и вторичное экспонирование флексопластин не являются теми работами, которые будут выполняться вручную в долгосрочной перспективе. Уже проводятся разработки, которые переместят эти произодственные процессы в экспонирующее устройство и таким образом эти процессы будут оптимизированы и полностью автоматизированы на цифровой основе!»
