Бурное развитие полиграфических технологий приводит к повышению уровня активности внешней среды: требовательности потребительского сектора и усилению конкурентной борьбы между типографиями. Как следствие, на первый план выдвигаются проблемы оптимизации печатного производства – обеспечения высокого полиграфического уровня выпускаемой продукции.
Офсетная печать, речь идет именно о плоскоофсетном способе, является наиболее распространенным способом получения тиражной продукции. Кроме того, он наиболее сложный в технологическом плане. Именно 40% причин появления того или иного дефекта в офсетной печати связано с неточными технологическими настройками печатного оборудования.
Формирование изображения осуществляется в результате физико-химических процессов, происходящих между поверхностью печатной формы, печатной краской и увлажняющим раствором. В результате на долю краски и увлажняющего раствора приходится примерно равный процент (около 20%) всего спектра причин, приводящих к дефектности оттиска.
И действительно, если разобраться по существу, весь технологический процесс получения изображения в офсетной печати сводится к оптимизации балансного соотношения между печатно-технологическими характеристиками краски, физико-химическими свойствами увлажняющего раствора и технологическими настройками (давление печатного аппарата и скорость работы) печатной машины. Следовательно, ключом к решению практически всех проблем в офсетной печати является оптимизация отдельных составляющих.
Итак, вкратце об оптимизации этих самых составляющих. Поскольку речь идет о печати по невпитывающим поверхностям, следует определиться с реальным ассортиментом офсетных УФ-красок, удовлетворяющих по реологическим, оптическим и печатно-технологическим параметрам. Следующий подготовительный этап – это правильный выбор концентрата увлажнения. Хотя увлажнение в УФ-технологии мало чем отличается от традиционного, тем не менее, большинство производителей концентратов поддерживают специальные серии. Необходимость в промере значений исходного увлажнения, применяемого в работе: pH, dH, Lf, является основной задачей для подбора и дозирования концентрата. В зависимости от значения dH принимаются меры по деминерализации или умягчению воды. Далее следует выбор соответствующего концентрата в зависимости от жесткости (для мягкой, средней, жесткой воды). Следующий шаг заключается в определении концентрации добавки согласно рекомендованным значениям по кислотности pH 4,6-5,2˚ и электропроводности воды Lf 1700-700 μs. В случае спиртовых систем вводится минимальное количество очищенного изопропанола 3-5%.
Дополнительную сложность в печатный процесс вносит последующая ламинация. Температурный режим в 130–160˚С с выдержкой 15-25 минут под усиленным давлением предъявляет особые требования к печатной краске по термостойкости и адгезионной прочности.
Что касается всего остального, то на физический износ конструктивных элементов печатной машины приходится около 6%, на низкокачественные формные процессы, несоответствующую микроклиматику и проблемы с сушильным устройством – по 3% соответственно.
Компания VERILION предлагает специализированные ламинационные офсетные краски УФ-отверждения производства Apollo Inks & Coatings International Ltd. Подробнее типичные проблемы офсетной печати и способы их устранения рассмотрены в таблице, размещённой на сайте компании VERILION.
