К читателю

Что такое офсетная печать и ее место среди других способов печати

Мы конечно предполагаем, что тот, кто организует, а тем более рационализирует свое полиграфическое предприятие на базе развития у себя листовой офсетной печати, знает, что такое офсет. Поэтому мы напомним об ее особенностях в самой общей форме и с учетом современных достижений полиграфического производства.

Офсетная печать находится среди четырех традиционных контактных способов печати (высокая, глубокая, трафаретная и плоская печать), печатный оттиск в которых создается при контакте запечатываемой поверхности с носителем печатного изображения (печатная форма или промежуточная поверхность переноса изображения). Все эти способы различаются относительным расположением печатающих и непечатающих (пробельных) элементов на поверхности печатной формы. В офсетной печати, во-первых, те и другие элементы в отличие от остальных способов находятся на одном уровне, а, во-вторых, печать производится не с печатной формы, а с промежуточной поверхности по схеме: форма с накатанной на нее печатной краской - промежуточная резиновая (офсетная) поверхность - печатный оттиск. Эта схема обеспечивает высокое качество печати, но следствием ее является усложнение конструкции печатных машин. Тем не менее, в настоящее время офсетный способ печати имеет наибольшее распространение.

Предшественником офсетного способа печати была литография, которая в настоящее время широко используется только художниками. Технически она отличается от офсета только формным материалом: используемый в литографии известняковый камень заменен в офсете алюминием, имеющим гидрофильную поверхность, на которую наносится олеофильное покрытие с печатающими элементами. А изображение на бумагу переносится напрямую с печатной формы, а не с промежуточной основы.

Современная офсетная печатная машина, которую мы показываем на примере известного листового устройства Heidelberg Quickmaster (рис.1), состоит в своем основном варианте из 3 цилиндров. Это - формный цилиндр (1), офсетный цилиндр с резиновым покрытием (2) и печатный цилиндр с эластичной покрышкой (3). Натянутая на формный цилиндр (1) печатная форма (преимущественно алюминиевая, но может быть из пластика, и даже из бумаги) воспринимает на печатающих элементах жиросодержащую печатную краску, которая подается из красочного аппарата (4). В то же время гидрофильные пробельные элементы воспринимают воду, которая наносится на печатную форму посредством валиков из увлажняющего аппарата (5). Отметим здесь, что сейчас все большее распространение получает офсетная печать без увлажнения, в которой для создания пробельных элементов используется силиконовый слой, отталкивающий краску от поверхности печатной формы. Переносящие изображение печатающие элементы и свободные от изображения пробельные участки находятся в одной плоскости (способ плоской печати). Печатная форма переносит прямое (читаемое) изображение на офсетный цилиндр (2), и на нем появится зеркальное изображение. Далее, в момент контакта под давлением офсетного цилиндра (2) с печатным цилиндром (3), между которыми проводится лист бумаги, это изображение переносится на него снова в виде читаемого изображения на печатном оттиске. Таким образом, и заканчивается офсетный печатный процесс.

Рис. 1. Общая схема листовой офсетной машины Heidelberg Quickmaster

На изображенной здесь листовой офсетной печатной машине, предназначенной для печати на отдельных листах бумаги, каждый лист извлекается из стапеля в накладе (6) посредством пневматических присосов, выравнивается по боковой стороне и переднему краю, после чего передается в захваты печатного цилиндра (3), которые его удерживают и проводят на резиновое полотно в тот участок машины, где оба цилиндра входят в соприкосновение, в результате чего читаемое прямое печатное изображение переходит на бумагу. Этот край листа, на который попадают захваты цилиндров печатной машины (составляющий в зависимости от машины от 6 до 15 мм) при транспортировке листа через машину, называется "клапаном" и не может запечатываться. При дальнейшем вращении печатного цилиндра (3) лист передается на захваты выводного транспортера, которые проводят его на выводной стапель отпечатанных листов (7). Путь проводки листа через печатную машину, показан на рисунке красной линией. Чтобы листы, постоянно поступающие на приемку машины, не склеивались в стапеле, на поверхность оттисков наносится тонким слоем при помощи специального аппарата путем раздувания противоотмарывающий порошок. Это осуществляется в зависимости от машины на листы площадями 10 х 14 см до 1,60 х 2,20 м при скоростях работы печатной машины от 3000 до 15000 оттисков в час в зависимости от конструкции машины. Чистка офсетного цилиндра выполняется при помощи специального смывочного устройства.

Описанная здесь листовая офсетная печатная машина одним прогоном может отпечатать только одну краску. Для печати в несколько красок печатный лист должен проводиться через машину несколько раз (печать "сухое по сырому"). При этом здесь может появиться несовмещение красок, и только после последнего прогона можно будет увидеть, как выглядит готовый оттиск. Эти машины печатают одну краску за другой (печать "сырое по сырому")

Гораздо экономичнее и качественнее выполнять многокрасочные работы на печатных машинах с несколькими печатными секциями, причем лист должен здесь передаваться между цилиндрами машины. Этот процесс осуществляется при больших скоростях с точностью до тысячных долей мм. У печатных машин, которые одним прогоном запечатывают обе стороны листа (печать с оборотом), печатный лист еще и оборачивается при высокой скорости, а после этого должна быть выполнена запечатка другой его стороны. Кроме печати на офсетных печатных машинах может также выполняться лакирование оттисков, а также их сушка. Для этого существуют лакировальные и сушильные аппараты, которые встраиваются в большие машины.

На рис. 2 показана четырехкрасочная листовая офсетная печатная машина Heidelberg Quickmaster DI 46-4 Pro с системой прямой записи изображения на формный материал в машине Direct Imaging (DI), на рис. 3 - другая листовая офсетная машина большего формата Heidelberg Speedmaster 74 DI.

Рис. 2. Для одного из важнейших рынков будущего - цветной печати малыми тиражами предназначена четырехкрасочная листовая офсетная печатная машина Heidelberg Quickmaster DI 46-4 Pro с системой прямой записи изображения на формный материал в машине Direct Imaging (DI)

В рулонном офсетном способе процесс печати осуществляется не на листовой материал, а на рулон бумаги. Принцип печати здесь тот же самый, что и в листовой офсетной печати, но машины имеют значительно бЧльшие размеры и печатают существенно быстрее. Скорость печати достигает 80000 оттисков/час. Бумажное полотно после печати высушивается инфракрасными излучателями и затем оно разрезается на листы, фальцуется, подбирается и подрезается. В результате в одном рабочем процессе из бумажного полотна выходит готовый печатный продукт. Специализированные газетные печатные машины настолько велики, что они заполняют полностью огромное производственное помещение.

Способы изготовления печатных форм для офсетной печати

При изготовлении печатной продукции в офсетной печати возможны несколько способов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Развитие этих способов идет однозначно в направлении технологий вывода информации для печати из компьютера на печатную форму и из компьютера в печать (CtP). Но и традиционные способы имеют свои достоинства, так что, в конце концов, структура заказов предприятия и имеющаяся на нем производственная техника решают вопрос о том, какой способ является для него оптимальным.

Из компьютера на пленку

Этот способ изготовления офсетных форм похож на предыдущий, описанный выше. Только компьютерный монтаж выполняется или вручную, или с помощью специальной программы спуска полос с последующим выводом содержания на пленку. Достоинством этого способа является то, что экспонирующее устройство может отэкспонировать полностью формат печатного листа на пленках в экспонирующем устройстве для того, чтобы можно было бы выполнять копирование без монтажной пленки. Он имеет то достоинство, что в нем исключены очень трудоемкие, не свободные от ошибок, ручные пленочные монтажи. Корректура здесь возможна в любое время, как на пленках, так и на их частях, в том числе и на изготовленных предприятием-смежником.

Рис. 3. Все более короткие сроки печати и уменьшающиеся тиражи при максимальном качестве, на которые фирма Heidelberg дает ответ: Speedmaster 74 DI

Из компьютера на форму

Этот способ, носящий название Computer-to-Plate (CtP), похож на предыдущую технологию вывода из компьютера на фотопленку, только здесь пленка не требуется. Предпосылкой для внедрения этого способа является то, что все данные представлены в цифровом виде, и этим обеспечивается надежное обращение со всей информацией. Экспонирующее устройство по размеру площади экспонирования должно соответствовать формату печатной формы, и оно должно иметь возможность пробивки отверстий для совмещения на формат печатной машины. В обычных экспонирующих устройствах могут экспонироваться только полимерные пластины с высокочувствительным копировальным слоем, тиражестойкость которых составляет около 20000 экз. Для алюминиевых печатных форм требуются специальные экспонирующие устройства, много моделей которых уже создано. Наряду с экономией рабочего времени здесь исключаются ошибки в виде непрокопировки изображения на отдельных участках формы и частицы грязи на пластинах и пленках. Недостатком же этого способа является то, что здесь все данные представлены в цифровом виде, и отэкспонированная печатная форма не может больше подвергаться корректуре. Здесь часто возникают проблемы при приемке данных от заказчика.

В качестве корректурного средства может быть применена цифровая цветопроба, т. е. имитация цветного тиражного оттиска, но при этом, правда редко, могут иметь место различия в содержании, проявляющиеся в том, что пленка и проба обрабатывались в различных растровых процессорах (РИП). На рис. 4 представлен образец устройства CtP.

Рис. 4. Система CtP (Из компьютера на форму) FlatRite 1050 фирмы Screen

Из компьютера в печать

В этом способе изображение записывается на формный материал или формный цилиндр непосредственно в печатной машине. Он экономит по сравнению с технологией "Из компьютера на форму" рабочие процессы смены печатных форм установки подачи красок по зонам и время на точной приладке печатных форм в машине. Этот способ обеспечивает экономию средств при печати небольших тиражей от 200 до 2000 экз. по сравнению с обычной офсетной печатью.

Достоинствами его являются при печати малых тиражей сокращение времени приладки печатной машины и автоматическое выполнение всех рабочих процессов, а также невысокая стоимость печати малых тиражей.

Недостатками же являются представление всех данных в цифровом виде, что делает невозможной какую-либо корректуру в машине, в которой должны находиться очень дорогие записывающие элементы для каждой печатной секции и при ошибке во времени одного экспонирования вся машина останавливается, что отрицательно сказывается на стоимости работы.

Работа с цветом

Она начинается с момента начала подготовки документа к изданию и заканчивается печатанием тиража. Большинство печатных работ выполняется в цвете, и создание цветных печатных произведений является важным моментом в полиграфическом производстве.
Цвет обеспечивает визуальное впечатление от полиграфического произведения, а поэтому проблемам оптимального, точного и качественного воспроизведения цвета на печатном оттиске в полиграфическом производстве уделяется большое внимание.
Современное развитие допечатной и печатной техники обусловило тенденцию в направлении многокрасочных изданий. Работы с цветом предполагают наличие солидного научного базиса, и элементарными знаниями основ цветоведения должен владеть каждый полиграфист. Следует заметить, что совсем еще недавно было время, когда проблемы воспроизведения цвета полиграфическими средствами решались во многом интуитивно, с недостаточным использованием знаний в этой области.

Основу воспроизведения цвета печатными средствами составляют аддитивные и субтрактивные системы смешения цветов. На них построено цветовоспроизведение на оттисках.

Мы не рассматриваем здесь подробно эти системы, являющиеся предметом цветоведения (подробнее об этом в переводном материале "Измерение цвета" будет опубликовано в журнале "Полиграфист и издатель"). Напомним только, что аддитивная цветовая система RGB основана на смешении цветных световых потоков трех цветов - красного, зеленого и синего. Это - типичное цветовое пространство таких устройств, как, например, сканеры, цифровые фото- и видеокамеры, мониторы, информационные проекторы и банки иллюстрационных данных. Оно основано на аддитивном смешении цветов - красного, зеленого и синего (Red, Green, Blue), которые, будучи смешаны в равных долях в зависимости от интенсивности, дают ахроматическую шкалу цветов от белого (Красный + Зеленый + Синий = Белый) до черного (при минимальном отражении). Эти цвета являются основными для полиграфического аддитивного восприятия, которое достигается в полиграфии путем смешения в глазу цветов (взятых в определенных количествах) изображений растровых точек на печатной основе. Такое смешение можно видеть также при большом увеличении на экране компьютерного монитора.

Субтрактивное (вычитательное) смешение цветов реализует принцип получения изображения в полиграфии (красочный слой на белой подложке), при котором каждая из смешиваемых сред поглощает определенные излучения, вычитая их из светового пучка, направленного на смесь. Здесь свет поглощается так же, как цветным светофильтром. Белый слой бумаги отражает весь падающий на нее свет, и в глаз попадают только те доли цвета, которые не отфильтровываются при наложении выше лежащими красочными слоями. Любое нанесение на оттиск краски не будет соответствовать белому свету, а, наоборот, наложение всех красок соответствует черному цвету. По сравнению с аддитивной системой здесь будут иметь место потеря чистоты и интенсивности цвета, которые обусловлены в идеальном случае отличающимися пигментами.

Легко понять, что в полиграфической печати используются как субтрактивное, так и аддитивное смешения цветов. Это можно заметить на любом цветном растровом оттиске при достаточном увеличении: аддитивное смешение - размеры растровых точек, а субтрактивное смешение - их оптические плотности.

Собственно работа по подготовке к оптимальному воспроизведению цвета начинается с момента подготовки полиграфических оригиналов, проходит через все рабочие этапы допечатного и печатного производства и заканчивается в печатной машине. Для того, чтобы обеспечить возможно более точное и предсказуемое воспроизведение цвета в заданных рамках, в настоящее время создан ряд средств, которые активно внедряются в полиграфию.

Большой проблемой для нормализации воспроизведения цвета в полиграфии является то, что на каждом устройстве цветЗ представляются по-разному, так как они работают в различных цветовых пространствах или происходят отклонения, обусловленные самой техникой. Большие возможности контроля обеспечивают цветовые шкалы. Пример таких шкал показан на рис. 5.

Рис. 5. Широко распространенные в европейских странах цветные шкалы HKS для полиграфического производства фирмы K + E Farben

Цвета являются сложной и многосторонней характеристикой оттиска, при определении и обеспечении которой вступают в действие многие переменные, которые необходимо учитывать при подготовке и реализации требуемого цветового оформления оттисков и для обеспечения их высокого качества.

Наряду со стандартными шкальными печатными красками оттиски могут содержать нестандартные цвета. Они воспроизводятся определенными и стандартизированными красками, которые подготавливают и поставляют производители, или они подготавливаются самим предприятием по известным рецептам из небольшого числа основных красок, включая также черную и белую краски. Эти краски используются для цветных работ, но не для цветных тоновых иллюстраций. Так как они стандартизированы, при их применении едва ли возможны колебания цветов, кроме разве что различных тонов бумаги и различной толщины красочного слоя, даже если одна и та же работа печатается в разных типографиях.

Так, например, в Европе используются упомянутая выше цветовая система HKS, включающая около 80 различных цветовых тонов, составленных из 11 основных красок, а также всемирно известная цветовая система Pantone c более 1000 различных цветовых тонов, составленных из 14 основных красок.

Рецептуры красок соответствуют различным печатным материалам и способам печати. Многие пользователи компьютеров придерживаются мнения, что в типографиях все цвета печатаются способом четырехкрасочной печати. Но это не так. Фактом же является то, что бЧльшая доля цветной печатной продукции, которая не содержит цветных тоновых иллюстраций, печатается специальными красками. Высококачественные же оттиски с полутоновыми цветными иллюстрациями, в которых цвета должны поддерживаться на постоянном уровне (например, памятные цвета на упаковках косметической продукции с фотографическими изображениями), печатаются шкальными красками системы CMYK + этими памятными красками заказчика. Причем для фотографий используются шкальные краски, а для памятных цветов заказчика - его фирменные краски.

При работе с цветом типография обязательно встретится с таким явлением, как треппинг.

Треппинг - это требуемые минимальные увеличения или уменьшения объекта печати, граничащего с объектом другого цвета с целью избежать "щелей" (белых участков между двумя граничащими одна с другой цветными поверхностями). Они могут возникнуть при печати из-за неточности работы или приводки печатной машины, монтажа и деформации бумаги. Треппинг (см. рис. 6 и 7) необходим всегда там, где соприкасаются две различные краски (кроме белой) и печать должна быть выполнена с точным совмещением. Основное правило здесь заключается в том, что более светлая печатная краска должна перекрывать более темную. Существуют программы, которые уменьшают влияние щелей на качество печати. Одно из правил здесь гласит, что для экспорта массива данных с перекрывающимися объектами всегда следует использовать компьютерные форматы данных EPS, DCP или PDF, так как они являются единственными форматами, которые могут обеспечить оптимальные возможности треппинга.

Рис. 6. Вид треппинга (перекрытие; переполнение; перехлест), при котором ликвидируется цветовая полоса, образованная наложением двух соседних слоев от их перекрытия (объект светлее, чем подложка). Слева - объект, представленный на экране монитора, в середине - при печати без треппинга и справа - при печати с треппингом

Рис. 7. Вид треппинга, при котором стягивается щель между границами двух красочных слоев (объект темнее, чем подложка). Слева - объект, представленный на экране монитора, в середине - при печати без треппинга и справа - при печати с треппингом

Шкальные краски CMYK для четырехкрасочной печати предназначаются в особенности для точного воспроизведения цветных оригиналов со многими цветами (цветные фотографии, живопись и пр.).

С помощью шкальных красок голубой, пурпурной, желтой и черной системы CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Key) могут быть воспроизведены все цвета, которые находятся в пределах цветового пространства CMYK.

Теоретически все цвета состоят из смешений трех субтрактивных основных цветов - синего, пурпурного и желтого (Cyan, Magenta и Yellow). Например, красный цвет = желтый + пурпурный; черный = синий + пурпурный + желтый. Но поскольку имеющиеся в природе пигменты с теоретических позиций не являются оптимальными по своим цветам, они не обеспечивают выполнения этого допущения. Ими может воспроизводиться лишь ограниченное цветовое пространство, и печать с наложением красок CMY дает возможность получать не теоретический черный цвет, а только грязно-коричневый. А для того, чтобы получить при печати чисто черный цвет, следует к трем указанным добавить еще черную краску, которая и является четвертой основной краской. Различные же тона можно получить путем растрирования за счет растровых точек разных размеров.

Цветовое пространство устройства для работы с цветами - это сумма всех цветов, которые оно охватывает или цвета которого устройство может вводить. Самое большое цветовое пространство охватывается глазом, потому что оно включает все цвета, которые мы можем видеть.

На цветовом пространстве RGB, являющемся частью общего цветового пространства, основана работа сканеров и мониторов. Цветовое пространство CMYK, в котором работают цветные принтеры и офсет, ограничено загрязненными цветными пигментами, представляя лишь часть цветов, содержащихся в цветовом пространстве RGB. Это означает, что некоторые краски, которые охватывает сканер и которые могут быть представлены на мониторе, напечатаны быть не могут. Они должны быть откорректированы или программным обеспечением сканера или программой обработки изображений в соответствии с цветовым пространством выводного устройства.

Работа с отсканированными изображениями

Итак, мы сканируем цветной оригинал. Теперь задача предприятия заключается в том, чтобы довести фотографию, репродукцию или другое изображение до печатного процесса, причем такого, который дал бы возможность получить оттиски с изображениями, идентичными оригиналам. На этом пути предприятие ожидает целый ряд проблем, которые еще недавно решать было бы не так просто. Теперь же у полиграфистов появился ряд современных средств, которые если не упрощают, то облегчают эту задачу.

Для того чтобы мы могли бы создать "идеальные" печатные оттиски, нужно, чтобы все рабочие процессы подготовки оригиналов к печати были бы согласованы между собой. Для этого имеются определенные инструменты. И первый из них - цветовой профиль ICC, который тесно связан с системами управления цветами (Color Management). Рассмотрим кратко эти и связанные с ними понятия, которые необходимо претворять в жизнь, чтобы получить печатные оттиски высокого качества, близкие к оригиналам.

Цветовой профиль

В 1993 году немецкий институт полиграфической промышленности Fogra выступил инициатором создания международного сообщества заинтересованных фирм и институтов полиграфической и компьютерной промышленности. В последующем был создан Международный консорциум по цвету International Color Consortium (ICC), который предложил не связанный с определенной производственной компьютерной платформой стандарт обработки цветной информации в форме единого формата профиля устройства (ICC Profile Format Specification), обеспечивающего преимущества в плоскости компьютерных операционных систем для управления цветом Color Management.

Цветовые профили ICC поставляются изготовителем с оборудованием (сканерами, принтерами) или самостоятельно изготавливаются потребителями. Они представляют диаграмму, в которой на одной оси расположены все цвета цветового пространства, а на другой оси обусловленная конструкцией чувствительность данного конкретного устройства к каждому цвету (которая может быть различной для разных устройств). В соответствии с этим профилем в дальнейшем оборудование может быть откалибровано для устройств ввода и вывода данных посредством операционной системы компьютера с тем, чтобы каждая программа, используемая этими устройствами, не вызывала никаких забот. Это делается для того, чтобы выровнять передачу отдельных цветов.

Но вся система будет функционировать правильно только тогда, когда все устройства с самого начала и до самого конца производственной цепочки будут откалиброваны посредством профиля ICC.

Таким образом, если посредством сканера, имеющегося в типографии, нужно изготавливать хорошие репродукции (а когда это не нужно?), следует приобретать этот сканер вместе с его "персональным" профилем ICC. Это также относится к монитору и принтеру. Эти профили можно также изготовить на специализированном предприятии, которое оказывает типографиям подобного рода услуги.

Страницы: 1 2