Когда слышишь, что Россия "не оказывает существенного влияния на мировой
рынок целлюлозно-бумажной продукции", поневоле вспоминаешь, что СССР по
производству целлюлозы в 1987 году занимал третье место в мире, а по производству
бумаги и картона - четвертое. Наши лесные ресурсы громадны, к тому же, в отличие
от нефти, они возобновляемы. Мы еще задумаемся об этом, когда вычерпаем всю
нефть, а это время не за горами
НА ДВЕНАДЦАТОМ МЕСТЕ В МИРЕ
В
наше время во всем мире производится 320-350 миллионов тонн бумаги и картона
в год (в данных из разных источников есть расхождения). В среднем на каждого
жителя земли приходится 50 кг бумажной продукции ежегодно.
Начиная с 1830 года и по сей день лидируют и в производстве, и в потреблении
бумаги Соединенные Штаты. В 2004 году там произведено 91,7 миллионов тонн бумаги
и картона, что на 4% больше, чем в предыдущем. На одного американца приходится
300 килограммов бумаги в год. Сейчас в целлюлозно-бумажной промышленности США
подъем: ослабление доллара позволило увеличить экспорт на 5%, однако импорт
тоже вырос на 3,9%, что говорит о стабильности спроса. Доход 24 крупнейших компаний
целлюлозно-бумажной промышленности США за один год резко возрос: за один третий
квартал 2004 года - на 82% по сравнению с 2003-м. Первая "тройка"
в этом списке - International Paper Co., Weyerhaeuser Co. и Georgia-Pacific
Corp.
Россия в мировом производстве целлюлозно-бумажной продукции занимает 12-е место.
В 2004 году в стране получено 6,78 млн тонн бумаги и картона. Это примерно 2%
от общего количества. В ряде публикаций говорится о 5%, но каждый читатель способен
сам решить легкую арифметическую задачку с одним неизвестным: если мировое производство
в 320 миллионов тонн - это 100%, то российские 6,78 надо помножить на сто и
разделить на 320 - получится чуть больше 2%, а если мировое производство - 350
миллионов тонн, то Россия дает 6,78, помноженные на сто и разделенные на 350,
- чуть меньше 2%.
К тому же у нас нет причин не доверять председателю РАО "Бумпром"
В.А.Чуйко, который тоже говорит о 2%. Много раз доводилось читать и слышать,
что на каждого гражданина РФ приходится всего лишь 25 килограммов бумаги и картона
в год, ровно в 10 раз меньше, чем в Германии. Но если снова призвать на помощь
арифметику, получится другая цифра: 6,78 миллиона тонн делим на численность
населения - 147 миллионов человек - и получаем 0, 046 тонны или 46 килограммов,
и около 27 килограммов выходит без картона.
Однако как ни считай - и без картона, и с картоном - россиянин все равно потребляет
бумаги гораздо меньше, чем население промышленно развитых стран.
В то же время мы - рядовые граждане Российской Федерации - этого не чувствуем.
Нам, наоборот, кажется, что бумаги производится больше, чем когда бы то ни было.
Сам собой напрашивается вопрос, почему? Вероятно, потому, что при социализме
нас держали на голодном пайке, и мы не были избалованы изобилием товаров, -
всегда не хватало то школьных тетрадей, то мебели, то обоев, то пиломатериалов.
При этом странным образом практически вся мебель в СССР производилась из ДСП,
и только заборы были натуральными - из массива древесины. Сейчас картина совершенно
другая. На взгляд обывателя, и тетрадей, и мебели, и обоев полным-полно. В газетных
киосках - сотни названий газет и журналов. Гораздо больше выпускается бумажной
и картонной упаковки. Мы уже стали забывать о том, как приносили колбасу из
магазина в грубой оберточной бумаге, хлеб - в газетке, кефир - в стеклянной
бутылке, запечатанной крышечкой из фольги.
А общий объем производства моментально сократился уже в результате развала
СССР, когда "сократилась" территория, и часть лесопромышленного комплекса
оказалась "за границей". Вслед за этим стала меняться вся экономическая
структура государства, в погоне за сиюминутной выгодой ускоренно "перестроившегося"
на экспорт сырья. В то же время распахнулись двери для импорта бумаги и готовой
полиграфической продукции. Лишившиеся поддержки государства целлюлозно-бумажные
предприятия выживали кто как мог. Но государственная собственность стоимостью
в миллиарды долларов нашла-таки новых хозяев. Грандиозные комбинаты работают
- если не на полную мощность, то из последних сил.
НАУКА ПРИКАЗАЛА ДОЛГО ЖИТЬ
Вместо "железного занавеса" теперь ситцевая занавеска, и, по закону
сообщающихся сосудов, началось постепенное выравнивание уровня жизни по разные
стороны государственной границы. Процесс этот долгий, и мы пока в самом его
начале. Сейчас - как в песенке: "Кто-то теряет, кто-то находит". В
бумажной отрасли, как и в прочих, есть и потери, и приобретения. Наша наука,
к сожалению, не выжила. Наука - растение оранжерейное, ее надо возделывать,
холить и лелеять. Когда тепличные стекла посыпались, наука тут же приказала
долго жить. И никто о ней не заплакал, потому что казалось, что на этом этапе
она не особенно и нужна. Но она нужна всегда, - мы начали это понимать, когда
от нее остались рожки да ножки.
Взять хотя бы такую простую вещь, как классификация бумаги. В Советском Союзе
бумагу разделяли на классы по назначению и обозначали эти классы буквами: А
- для печати, Б - для письма, В - чертежно-рисовальные, Д - папиросные и так
далее. Печатные бумаги, в свою очередь, делились на газетные, книжно-журнальные/репродукционные,
картографические, документные, обложечные, бумаги-основы, обойные и прочие.
Состав каждой разновидности бумаги определялся ГОСТом.
Так, газетная бумага содержала 25% сульфитной небеленой целлюлозы и 75% белой
древесной массы. Книжно-журнальная бумага была более качественной и содержала
от 35 до 100% целлюлозы. Ее делили по назначению на типографскую (обычную и
тонкую - библьдрук), литографскую, офсетную и для глубокой печати. Картоны выпускали
шести типов: для полиграфии предназначался переплетный картон, обозначавшийся
буквой М. Его качество зависело от сырья: производились бурый древесный, соломенный,
макулатурный, тряпичный картоны. Позднее появился хромэрзац, но чистоцеллюлозного,
предназначенного для печати картона с мелованным покрытием мы не знали до самого
недавнего времени.
"Советское" деление продукции на группы по назначению давно устарело,
однако на международную классификацию наша целлюлозно-бумажная промышленность
не перешла до сих пор. Определенное противоречие между российской и международной
классификациями мешает всем - в силу увеличения экспорта и импорта. Но, как
выяснилось, сегодня некому и не на что разрабатывать нормативные документы для
всей отрасли.
Международная классификация во главу угла ставит не назначение, а состав бумаги
или картона. Например, первая буква в кодовом обозначении упаковочного картона
указывает на вид поверхностной обработки. Картоны без покрытия обозначаются
латинской буквой U, картоны с классическим (шаберным) мелованием - буквой G,
чистоцеллюлозные с литым мелованным покрытием - буквой A. Вторая литера в кодовом
обозначении указывает на основу композиции (Z - отбеленная целлюлоза, N - неотбеленная
целлюлоза, C - древесная масса, T - макулатурный картон хромэрзац "триплекс",
D - макулатурный картон хромэрзац "дуплекс"). Следом ставится цифра,
указывающая на цвет или пухлость. И полиграфистам во всем мире понятно, что
UD2 - это макулатурный картон хромэрзац средней пухлости с серым оборотом, а
GN4 - картон из небеленой целлюлозы с коричневым оборотом.
Введение стандартной системы обозначений - насущная необходимость, но ВНИИБ
практически прекратил свою деятельность еще в середине 90-х годов, - специалисты
института ушли в преподавание и бизнес, а институтские площади достались многочисленным
арендаторам. ЦНИИБ и провинциальные НИИ влачат жалкое существование. Единственным
достижением ВНИИБ за последние годы стало издание многотомного "Справочника
бумажника", а ЦНИИБ - участие в государственном Мегапроекте. Кое-что делает
НИЦ "Экономика" (Научно-исследовательский центр управления, экономики
и информатики): там, к примеру, были разработаны новые нормы отходов бумаги
при печатании газет на рулонных офсетных машинах. Не зря Российская Ассоциация
организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности утверждает, что
потенциально богатейшую отрасль "раздирают проблемы и противоречия".
Потеря научной школы - первая из множества проблем.
ПОД КАТКОМ ГЛОБАЛИЗАЦИИ
"Лес - последний ресурс, который за десять лет капитализма Россия так
и не научилась продавать", - заявляют бумажники не то с горечью, не то
с гордостью. И это при том, что, по государственным данным, средняя скорость
сведения российских лесов близка к 7,5 миллиона гектаров в год: это означает
потерю примерно 14 гектаров в минуту. Ущерб, нанесенный природе, компенсировать
трудно, но можно, - этим успешно занимаются на своей территории скандинавские
страны (к сожалению, на нашей территории они занимаются только лесозаготовками).
За "десять лет капитализма" многие российские предприятия перешли
в частные руки или к иностранным инвесторам, и работают, если так можно выразиться,
в автономном режиме. Они самостоятельно, без государственной поддержки пытаются
решать экономические, экологические и прочие проблемы. Спорить с тем, что в
целлюлозно-бумажной промышленности глобализация необходима, трудно, так как
сырьевая база, модернизация производства, усовершенствование технологии, привязка
к инфраструктуре, транспортной системе, не говоря уже о защите окружающей среды,
требуют в этой отрасли громадных материальных вложений.
"Целлюлозно-бумажная промышленность характеризуется высокой капиталоемкостью
и недостаточной инвестиционной привлекательностью. Отечественные и зарубежные
инвесторы предпочитают вкладывать средства в создание предприятий сравнительно
невысокой стоимости (20–50 млн долларов). Одной из главных причин такого положения
является слабое лесное и инвестиционное законодательство, не представляющее
инвестору необходимых гарантий, - резюмирует РАО "Бумпром". - Вместе
с тем, потенциальный и стратегический интерес портфельных и стратегических инвесторов
к участию и развитию этого сектора экономики продолжает сохраняться, о чем свидетельствуют
многочисленные совместные проработки региональных администраций с российскими
и иностранными компаниями и банками по возможному строительству целлюлозно-бумажных
предприятий". Увы, ни одного примера нового крупномасштабного строительства
пока нет и не предвидится.
Совсем недавно целлюлозно-бумажная промышленность занимала в лесной отрасли
лидирующие позиции (50% общего производства), но сейчас ее доля снижается, в
то время как доля механической деревообработки увеличивается. Иностранные компании
более всего интересует сырье - круглый лес или продукты первичной переработки,
и они не спешат вкладывать деньги в целлюлозно-бумажное производство. "Сегодня
проблемно начинать строительство нового ЦБК с нуля. Стоимость строительства
одного комбината составляет 1,5–2 миллиарда долларов, тогда как стоимость строительства
завода по механической обработке древесины исчисляется всего десятками миллионов
долларов, - доходчиво объясняет советник первого зампредседателя комитета Госдумы
по природным ресурсам и природопользованию Сергей Ветчинин. - Государство не
стимулирует крупномасштабные инвестиции в ЦБП".
Благо, живы "гиганты пятилеток" - десяток громадных целлюлозно-бумажных
и целлюлозно-картонных комбинатов. Но, по данным журнала "ЦБК", средний
возраст действующих в отрасли машин и оборудования - 40 лет. Это изношенная,
давно выработавшая свой ресурс техника. А крупное оборудование для целлюлозно-бумажной
промышленности (варочные котлы, бумагоделательные и картоноделательные машины)
у нас в стране не выпускается, и старые машины можно заменить только чрезвычайно
дорогими зарубежными, что мало-помалу и происходит - пусть и со страшным скрипом.
В последние годы объем российского производства целлюлозно-бумажной продукции
понемногу растет: в 2004 году индекс промышленного производства ЦБП составил
106%. Все-таки нет худа без добра: западные поставщики оборудования и химикатов
«попутно» предоставляют российским комбинатам и собственные технологии, в том
числе ресурсосберегающие и природоохранные. К слову, очень способствуют развитию
международных связей специализированные выставки, которые посещают сотни российских
специалистов. В этом году 14-16 июня в Стокгольме (Швеция) состоится крупнейшая
международная выставка оборудования и технологий для целлюлозно-бумажной промышленности
SPCI-2005, где наиболее ярко проявляются все важнейшие тенденции в этой области.
Там наверняка будет немало посетителей из Российской Федерации.
В 2002 году в России был принят Федеральный Закон "Об охране окружающей
среды", и понятно, что рано или поздно всем целлюлозно-бумажным предприятиям
страны предстоит пройти сертификацию на соответствие международным стандартам
по управлению окружающей средой ИСО-14000. Качество продукции сегодня также
определяется международными стандартами серии ИСО-9000, и ориентированные на
экспорт предприятия вынуждены с этим считаться. Так, "Нойзидлер Сыктывкар",
только что переименованный в "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК",
уже получил австрийские сертификаты OQS ИСО 14001:1996 и ИСО 9001: 2000.
Большая часть действующих в стране предприятий оснащена эффективными установками
по очистке сточных вод и газовых выбросов, на 85% фабрик имеется биологическая
очистка. На Байкальском ЦБК, ОАО "Светогорск", Селенгинском ЦКК построены
уникальные очистные сооружения и утилизационные цеха. Там впервые в мировой
практике внедрили замкнутый водооборот при производстве сульфатной небеленой
целлюлозы.
ЦЕЛЛЮЛОЗА И ДРЕВЕСИНА
Известно, что целлюлоза (клетчатка) используется не только в производстве бумаги,
но и в текстильной промышленности, в производстве пластмасс, лаков и другой
очень нужной нам всем продукции. Это ценнейшее сырье, потребность в котором
только растет. В 2004 году Россия произвела 5,87 млн тонн целлюлозы по варке
и 2,35 млн тонн товарной целлюлозы. Но производство целлюлозы по варке увеличилось
в 2004 году всего на 2%, и такой же незначительный рост ожидается в нынешнем.
Это говорит о том, что резервы действующих комбинатов уже исчерпаны.
Первая пятерка производителей - "Котласский ЦБК", "Архангельский
ЦБК", ОАО "Целлюлозно-картонный комбинат", ПО "Усть-Илимский
ЛПК" и "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК" - выпускают 63%
российской целлюлозы. При этом продукция "Котласского ЦБК" и "Усть-Илимского
ЛПК" принадлежит крупнейшей лесопромышленной корпорации "Илим Палп",
куда входят также Братский Целлюлозно-картонный комбинат", "Санкт-Петербургский
КПК", бумажная фабрика "Коммунар" и завод по производству гофротары
"Илим Гофропак". "Илим Палп" дает 60% всей товарной (не
идущей на производство бумаги и картона) целлюлозы и четверть всего российского
картона.
В 2004 году в России изготовлено 3,9 млн тонн бумаги, а в 2005-м ожидается
увеличение производства бумаги до 4,05 млн тонн. Этому в некоторой степени способствовало
увеличение переработки макулатуры до 1 млн тонн в год, и объемы использования
"вторичной" целлюлозы будут расти быстрыми темпами. В Западной Европе
использование вторичных волокон уже превысило потребление первичного волокна
(древесины). В ряде стран макулатура становится даже объектом импорта и экспорта:
например, в 2003 году Китай приобрел у США 5,9 млн тонн макулатуры. Однако при
многократной переработке качество волокон резко ухудшается, поэтому в композицию
макулатурной бумаги или картона вводится некоторое количество "свежей"
целлюлозы, а также очень много природного или модифицированного крахмала. Таким
образом бумагу можно перерабатывать до 4-6 раз.
Еще один актуальный способ экономии лесных ресурсов и полученной из древесины
целлюлозы - производство и широкое применение все более тонких бумаг. Так, большая
часть газет в Северной Америке уже печатается на бумаге плотностью 48 г/кв.
м, а в случае удачных экспериментов собирается перейти на плотность 40 г/кв.
м. В результате на печать условного тиража требуется все меньше и меньше килограммов
или тонн. Для реализации таких планов нужно улучшать качество тонкой бумаги
- прежде всего прочность, чтобы бумажное полотно выдерживало все механические
нагрузки при печатании на рулонных машинах.
Для получения одной тонны целлюлозы нужно 5-6 "кубов" древесины,
350 кубометров воды и 2000 кВт/ч электроэнергии. Полисахарид целлюлоза - это
высокомолекулярный углевод, образованный остатками моносахарида (глюкозы). Именно
полисахариды обеспечивают сцепление клеток в тканях растений. Целлюлоза - сырье
для получения вискозного волокна, целлофана, целлулоида. Чистоцеллюлозная бумага
- самая лучшая, но и бумага с довольно большими добавками древесины сегодня
стала лучше, потому что изменилась древесная масса: "Раньше эту массу получали
путем механического размола, и она была очень низкого качества, а сейчас используется
термохимический способ получения, и по качественным показателям древесная масса
все больше приближается к целлюлозе", - объясняет Виктор Логинов (РАО "Бумпром").
Таким образом, качество современной газетной бумаги значительно выше, чем у
такой же по композиции бумаги, производившейся раньше.
ГАЗЕТНАЯ БУМАГА: И СЕБЕ, И ЛЮДЯМ
По мнению аналитиков, в 2005 году производство газетной бумаги должно вырасти
на 7% - до 2,1 млн тонн, хотя оно и без того значительно превышает потребности
страны.
В Советском Союзе центральные газеты - "Известия", "Правда",
"Труд" и другие - выходили многомиллионными тиражами, к этому количеству
надо прибавить городские и районные газеты, а также громадное количество всевозможных
дешевых брошюр с материалами очередного съезда КПСС и прочую пропагандистскую
литературу «для массового читателя".
Следствием перестройки стал небывалый издательский бум: на рынок были выброшены
все прежде запретные и недоступные книги, которые, за неимением лучшей, печатались
на низкого качества желтой газетной бумаге. Выглядели они неважно, но с энтузиазмом
раскупались нашими неприхотливыми гражданами. Память о тех временах до сих пор
собирает пыль в библиотеках, - читать такие книги теперь решительно невозможно
из-за "слепого" текста на хрупких, пахнущих тленом страницах. К сожалению,
таким образом ухитрялись издавать не только "одноразовые" покетбуки,
но и целые собрания сочинений.
Читательская активность улеглась вместе с политическими баталиями, и тиражи
книг и газет стали на глазах скукоживаться. Потребление газетной бумаги в стране
резко сократилось. А это три четверти всей производимой в России бумаги. Оставалось
либо останавливать громадные бумагоделательные машины и выставлять на улицу
многотысячные коллективы комбинатов, либо искать новые рынки сбыта. И такие
рынки нашлись, потому что качество нашей продукции оказалось по международным
меркам вполне приемлемым, и сегодня большая часть российской газетной бумаги
идет на экспорт.
Три главные производителя газетной бумаги - АО "Кондопога" (Карелия),
АО "Волга" (Балахна Нижегородской области) и АО "Соликамскбумпром"
(Пермская область). Вместе они производят чуть ли не 90% всей газетной бумаги
и могут позволить себе понемногу развивать производство, реконструируя и модернизируя
его.
Комбинат "Кондопога", построенный еще в 1929 году, производит более
550 тысяч тонн газетной бумаги в год, 75% продукции идет на экспорт. В 2003
году здесь ввели в строй новую бумагоделательную машину БДМ-10, увеличившую
мощность комбината сразу на 180 тысяч тонн. Строительство этой буммашины фирмы
"Белойт" обошлось в 180 млн долларов. Сейчас проектируется БДМ-11,
которая может дать прибавку еще 200 тысяч тонн в год. На базе комбината образован
холдинг, куда входят также Суояровская картонная фабрика и Ляскельский ЦБК.
Генеральный директор компании В.А. Федермессер старается держаться в стороне
от политических баталий, но к нему уже прочно пристало определение "красный"
директор, - наверное, потому что сотворил "региональное экономическое чудо":
в ОАО "Кондопога" работают семь тысяч человек, но предприятие никогда
не проводило и не собирается проводить сокращений штатов. И комбинат, и город
выглядят очень чистыми и ухоженными, на предприятии имеется подсобное хозяйство,
где выращивается форель и производятся мясо и молоко, в городе построен роскошный
Ледовый дворец.
Кстати, в августе 2003 года на этом ЦБК побывал Президент РФ В.В. Путин, в
связи с чем в прессе было немало публикаций о завидной жизни кондопожцев. Правда,
средняя зарплата на предприятии сравнительно невысокая - 7 тысяч рублей (среднестатистический
москвич получает 13 600 рублей), но для Карелии и 7 тысяч - большие деньги.
Сегодня больше всего говорится и пишется не о "Кондопоге", а о бывшем
Балахнинском ЦБК, с 1994 года получившем название "Волга" и статус
АО. На его четырех бумагоделательных машинах выпускается 565 тыс. т газетной
бумаги в год. Из этого количества 35% остается в России, 30% идет в страны Европейского
Союза, 14% - в Германию, 11% - в Турцию, остальное - в Индию, Египет и Иран
(по данным "ВолгаИнформ" за 2004 год, поставки на внутренний рынок
выросли до 47,9%, а экспорт составил 59,3% от общего объема производства, что
после сложения дает сомнительную цифру в 107,2% вместо 100%). Предприятию, где
заняты 3,5 тысяч человек (ровно в два раза меньше, чем на Кондопожском комбинате),
принадлежат 30% российского и 1% мирового рынка газетной бумаги. За последнее
время "Волга" произвела модернизацию двух бумагоделательных машин
- БМ-4 и БМ-8 - и получила дополнительные мощности.
Но в 2004 году, с приходом нового собственника - компании "Ост-Вест Груп"
- дела на комбинате пошли хуже. "Ост-Вест" принадлежат 93% акций этого
предприятия, государству - 0,24%, остальные акции "распылены". К сожалению,
грабительские махинации временных собственников, осуществляемые почти в открытую,
- не редкость на нынешнем историческом отрезке. "Только за первое полугодие
2004 года убыток предприятия составил 1,2 млн долларов, что весьма странно при
стабильном спросе на продукцию Балахнинского ЦБК и устойчивой рыночной цене
на газетную бумагу", - сообщила "Независимая газета" в декабре.
Правда, ИА "ВолгаИнформ" недавно сообщило о том, что в 2004 году выпуск
газетной бумаги на предприятии увеличился на 2,1%, объем товарной продукции
- на 1,7%, составив 6 млрд. 444 млн рублей, а балансовая прибыль достигла 18
млн долларов против 73 млн убытка в 2003 году.
Но нижегородская пресса давно и безрезультатно пишет о том, что большая часть
экспортной балахнинской бумаги отгружается двум аффилированным офшорным компаниям
Connel LLP (Великобритания) и Foltario Ltd (Кипр) фактически по себестоимости
- по 280–290 евро за тонну, после чего перепродается по 360 евро за тонну, а
вся прибыль остается "за бугром". В то же время закупка древесины
производится по завышенной цене у подконтрольной компании ОАО "Волга-Лес",
которая покупает сырье у различных поставщиков за наличный расчет. Эта примитивная,
но исправно работающая схема привела к значительному снижению налоговых поступлений
от "Волги". Как считают осведомленные люди, все происходящее похоже
на очередную "предпродажную подготовку" комбината.
Ходят слухи, что в приобретении ЦБК «Волга» заинтересована компания "Базэл"
("Базовый элемент"), принадлежащая алюминиевому магнату О. Дерипаске.
Он уже пытался получить контроль над "Илим Палп", но потерпел неудачу.
Ему принадлежит лесопромышленная компания "Континенталь Менеджмент",
куда входят Байкальский, Селенгинский и Енисейский ЦБК, Омская картонная фабрика
и некоторые другие предприятия (один Енисейский комбинат снабжает газетной бумагой
почти все Зауралье). "Континенталь" управляет также 32% акций Архангельского
ЦБК. "Ситуация вокруг "Волги" напоминает события 2003-2004 годов,
когда "Базел" пытался установить контроль над Архангельским ЦБК",
- проводит параллель ИА "ВолгаИнформ". И тут же ссылается на мнение
аналитика, утверждающего, что "такие корпоративные войны, как за "Илим
Палп" или Архангельский ЦБК, остались в прошлом, а "Базэл" взял
курс на цивилизованное развитие бизнеса".
Следом - хотя и на большом расстоянии - идут Сыктывкарский ЛПК (Коми), а также
Камский, Красноярский и Сокольский комбинаты.
Сейчас российские полиграфисты ждут повышения цен на внутреннем рынке газетной
бумаги, так как 15 декабря 2004 года вышло правительственное постановление "О
неприменении ставки вывозной таможенной пошлины в отношении бумаги газетной",
отменяющее 5-процентную пошлину, установленную в 1999 году. "Скорее всего,
данное постановление приведет к уменьшению стоимости российской газетной бумаги
для зарубежных типографий, хотя нельзя сказать, что до сих пор цена была завышенной",
- полагает директор управления логистики ОАО "Пушкинская площадь"
Феликс Шадрунов.
НЕ-ГАЗЕТНАЯ БУМАГА
В отличие от газетной, офсетная бумага едва покрывает потребности внутреннего
рынка. Здесь один бесспорный лидер - Сыктывкарский ЛПК, который выпускает более
40% отечественной офсетной бумаги. Примерно пятую часть производит Котласский
ЦБК (Архангельская область), далее следуют расположенные в Ленинградской области
"Светогорск" и Каменногорская фабрика офсетных бумаг, два предприятия
из Пермской области - Краснокамская бумажная фабрика "Гознак" и "Вишерабумпром",
а также Неманский и Советский ЦБК (Калининградская область). Объемы производства
остальных предприятий - менее процента к общему.
В ходе акционирования 85% акций Сыктывкарского ЛПК приобрела корпорация Anglo
American, которая вложила в модернизацию комбината, а также в техническое оснащение
леспромхозов и внедрение системы биологической очистки сточных вод десятки и
сотни миллионов долларов. Не так давно председатель Правления РАО "Бумпром"
В. Чуйко сказал, что "по своим техническим и технологическим параметрам
Сыктывкарский ЛПК твердо занимает первое место среди целлюлозно-бумажных предприятий
России и ни в чем не уступает аналогичным предприятиям Европы». До недавних
пор это предприятие именовалось "Neusiedler Сыктывкар" (Neusiedler
- дочернее предприятие группы Mondi Europe, принадлежащей Anglo American), а
теперь получило название "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК".
Mondi Business Paper из группы Mondi - один из крупнейших европейских производителей
бездревесной немелованной бумаги - имеет производственные мощности в Австрии,
Венгрии, Израиле, Словакии, России и ЮАР. Генеральный директор ОАО "Монди
Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК" Ринат Старков накануне Нового года сообщил
в одном из интервью о том, что в 2004 году уставный капитал компании увеличен
в 300 раз, акционерам выплачены все причитающиеся дивиденды, а главное - выкуплена
земля под комбинатом: "Теперь вторая приватизация компании невозможна".
По итогам 2004 года предприятие увеличило объем производства картонно-бумажной
продукции на 9% - до 725,6 тыс. т, в 2005 году планируется произвести 766,5
тыс. т.
Только что, 31 января закончилась международная выставка бумаги PaperWorld
2005 во Франкфурте-на-Майне, крупнейшая в мире ярмарка канцелярских и бумажно-беловых
товаров, где можно познакомиться с продукцией более чем 2 000 производителей
из разных стран. Компания "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский комбинат"
не только приняла участие в этой выставке, но и провела пресс-конференцию, где
выступили президент Mondi Business Paper Гюнтер Хасслер и коммерческий директор
группы Майкл Саблатниг, рассказавшие о планах компании на 2005 год и представившие
линию новых продуктов. В предприятие будут инвестированы еще 53 млн евро - из
них 23 млн пойдут на технологию отбелки целлюлозы без использования хлора.
Офисную бумагу в пачках в основном изготавливают "Светогорск", Сыктывкарский
ЛПК и Краснокамская фабрика. АО "Светогорск" - собственность международной
корпорации International Paper - производит 130 тыс. т форматной бумаги в год,
Сыктывкар - 65 тыс. т в год, Краснокамская фабрика "Гознак" - свыше
20 тыс. т. Сегодня у потребителей как никогда обширный выбор высококачественных
офисных бумаг разного назначения.
Главный производитель писчей и тетрадной бумаги - Архангельский ЦБК, расположенный
в городе Новодвинск Архангельской области. Его доля приближается к 70%. Кроме
того, это один из крупнейших в России производителей товарной целлюлозы. АО
"Архангельский ЦБК" занимает первое место в стране по производству
тарного картона. Этот комбинат входит в группу "Титан" (управляющая
компания). Контрольный пакет акций комбината (59,6%) принадлежит российско-австрийской
компании Pulp Mill Holding, а 32%, как уже упоминалось, фирме О. Дерипаски "Континенталь
Менеджмент". Pulp Mill Holding хотела бы получить и остальные акции, но
Дерипаска расставаться с ними не намерен. По сообщениям прессы, сейчас Pulp
Mill Holding пытается скупить акции у остальных акционеров по цене 200 евро
за штуку, хотя их реальная цена гораздо выше.
Типографская бумага сегодня специально не производится: в эту категорию попадает
главным образом отбраковка от офсетной бумаги Сыктывкарского комбината. Производство
мелованной бумаги ведется на Санкт-Петербургской фабрике Гознака и бумажной
фабрике "Октябрь", но количество и качество этой бумаги не позволяют
говорить о ней всерьез. Легкомелованную бумагу начал выпускать Сыктывкарский
комбинат. Недостаточно производится этикеточной бумаги и обойной бумаги-основы.
Зато выпуск картона в стране в 2004 году увеличился на 7% и составил 2,88 млн
тонн, в нынешнем рост может оказаться еще более значительным. В этом секторе
наблюдается наибольшее оживление в первую очередь благодаря стабильному спросу
на картонную тару.
"ЗАГРАНИЦА НАМ ПОМОЖЕТ"
Заграница действительно обеспечивает нас теми видами бумаги, которых нам недостает,
- в первую очередь мелованными. Делается это, конечно, не из благотворительности,
а потому, что мощности западных фабрик давно перекрыли потребности западного
рынка, а открывшаяся для торговли Россия предстала перед ними необъятным рынком
сбыта. Только в декабре 2004 года экспорт мелованной бумаги из Западной Европы
вырос на 18,4%.
К рубежу тысячелетий наша страна пришла уже с новыми требованиями к качеству
печатной продукции. Печатание книг на газетной бумаге прекратилось, офсетная
стала исключительно белой, а "роскошная" мелованная бумага прочно
вошла в обиход. Если десять лет тому назад мелованные бумаги шли главным образом
на художественные альбомы и редкие глянцевые журналы, то сегодня где ее только
нет.
Наступило даже некоторое утомление от такого количества глянца. Кстати, вторичная
переработка мелованных бумаг гораздо более затруднительна, чем переработка газетной
бумаги, а макулатурное сырье приобретает с каждым годом все большее значение.
Далеко не все мелованные бумаги являются чистоцеллюлозными: бумаги, предназначенные
для книжно-журнального производства, содержат некоторое количество древесной
массы. Среди западных поставщиков на чистоцеллюлозных бумагах специализируются,
например, Sappi и M-Real (объединившая Metsa-Serla, Modo Paper и Zanders).
Ввиду бурного роста упаковочной отрасли спрос на этикеточную бумагу также покрывается
главным образом за счет увеличения импорта. Основные поставщики - Ahlstrom,
Brigl & Bergmeister, Intermills, M-Real, Sappi, StoraEnso, Torraspapel,
UPM-Kymmene.
Совершенно не хочется в который раз говорить о том, что высокие пошлины на ввоз
бумаги и картона тормозят развитие всей полиграфической отрасли страны. Считается,
что таким образом защищаются интересы отечественных производителей бумаги, но
в отношении мелованных бумаг такое объяснение кажется насмешкой. Тем не менее
бумажная торговля импортной мелованной бумагой ведется в России успешно, и высокая
цена бумаги не останавливает покупателей. Такие фирмы, как "Александр Браун",
"Дубль В", "Комус", "Мап Пейпер", "Петробумага",
"Регент" превратились в крупных оптовиков, объединенных в Содружество
(СБО). За рамками этой организации успешно работают фирма "Берег"
и ряд других компаний.
Мы вынуждены импортировать не только мелованные бумаги, но и разнообразные
химикаты для целлюлозно-бумажной промышленности. Производители бумаги в России,
как и за ее пределами, жалуются в последнее время на рост стоимости химикатов
для производства и отбелки целлюлозы, бумаги, картона, а также для очистки сточных
вод, вызванный повышением цен на сырье — нефть, природный газ, этилен, пропилен,
аммиак, эпихлоргидрин.
ГЛАВНЫЙ ВЫВОД
Таким образом, положение на российском бумажном рынке могло бы быть и получше,
но и то, что мы имеем, позволяет удовлетворять основные нужды страны в целлюлозно-бумажной
продукции. Учитывая, что Россия располагает богатейшими запасами леса, производство
и потребление бумаги в нашей стране будет расти - не благодаря, так вопреки
всем обстоятельствам.
