В
современной офсетной печати используются десятки различных материалов и
технологий получения печатных форм. Наибольший интерес, на наш взгляд,
представляют следующие материалы:
- монометаллические предварительно очувствленные пластины;
- полиэфирные формы;
- серебросодержащие и электростатические формы на бумажной и полимерной
основе.
- полимерный формный материал, получаемый прямо с фотонаборного
аппарата.
Многообразие
формных процессов на сегодняшний день вполне оправдано: каждый из них имеет свою
нишу, свой класс работ, для которых он наиболее эффективен. Поэтому обсуждать
конкретный способ получения форм имеет смысл в сравнении с другими вариантами и
применительно к определенным видам работ. Правильный выбор материала
обеспечивает выполнение заказа в минимальные сроки с требуемым качеством и с
минимальными затратами.
В
полноцветной печати безраздельно господствуют алюминиевые предварительно
очувствленные пластины.
В
оперативной полиграфии (печать бланков, конвертов, визиток, папок)
распространены следующие виды форм: алюминиевые предварительно очувствленные
пластины, гидрофильная бумага, серебросодержащие и электростатические формы.
Другими
словами, металлические формы доминируют там, где на первом плане стоят качество
и тираж (полноцветная печать), а все остальные - там, где важнее оперативность и
простота.
С
точки зрения оперативной полиграфии главный недостаток металлических форм -
необходимость готовить фотоформы - прозрачные оригиналы на пленках. Вывод на
пленку дорог и требует дополнительного сложного оборудования, а вывод на
прозрачный носитель на принтере дает в итоге качество не лучше, чем другие,
более простые способы получения форм.
Себестоимость
всех формных материалов - одного порядка, 10-15 долл. за 1 м2. Исключением
является гидрофильная бумага, которая раз в десять дешевле. Однако, это едва ли
не единственное ее достоинство, т.к. тиражестойкость гидрофильной бумаги - всего
несколько сотен оттисков, она склонна к тенению, размокает, коробится, очень
капризна в отношении применяемой химии, не терпит применения густых красок.
Материал с СТР отличается по стоимости в большую сторону, но если учесть, что
при этом процессе отпадает необходимость изготовления фотоформ, то все встает на
свои места. Разница как раз соответствует стоимости вывода пленки на ФНА.
Таблица
1. ТИПЫ ФОРМНЫХ МАТЕРИАЛОВ
| Тип материала |
тиражестойкость |
время изготовления |
стоимость 1 кв. М материала |
область применения |
| металлические пластины |
до 200,000 |
10-30 минут (включая монтаж
пленок) |
$7-13 |
1) высококачественная полноцветная
печать
2) большие тиражи |
| полиэфирные формы |
до 10,000 |
2-3 минуты |
$10-14 |
бланочная и текстовая
продукция |
| серебросодержащие формы |
до 10,000 |
3-5 минут |
$12-16 |
бланочная и текстовая
продукция |
| Формы, получаемые с СТР |
до 10,000 |
3-5 минут |
$20-28 |
полноцветная среднего качества;
бланочная и текстовая продукция |
При
полноцветной печати рекомендуется применять металлические формы. Кроме того,
металлические формы рекомендуется использовать при однокрасочной и
многокрасочной печати в тех случаях, когда требуется высокое качество передачи
полутонов с высокой линиатурой растра (более 120 lpi) или когда тираж превышает
50 тыс. оттисков. При использовании полиэфирных форм пришлось бы менять их в
процессе печати тиража с потерями времени на повторяющую приладку и
корректировку цветового оттенка.
Формы
получаемые сразу с ФНА - Setprint и DigiPlate являются новинкой для
полиграфистов. Их применение требует отладки всего технологического цикла
изготовления форм и работы с ними на печатной машине. Их вполне можно
использовать для оперативных полноцветных тиражей, выполненных со средним
качеством. Рекомендуемая линиатура вывод на эти пластины - 120-150 Lpi. Тиражи
1000- 5000 экземпляров.
Полиэфирные
формы - самый популярный на сегодня способ получения офсетных форм в оперативной
полиграфии. Как и все прочие, он имеет свои сильные и слабые стороны. Правильное
представление о свойствах материала позволит выжать из него максимальное
качество и применять только там, где это целесообразно. Для него не нужно
никакого дополнительного оборудования, кроме лазерного принтера и, может быть,
недорогой печи для обжига. Желательно иметь принтер большого формата (А3 и
больше). Тиражестойкость этих форм без обжига невысока (до 2000 оттисков), а
после обжига в специальной печи достигает 10 000 оттисков.
Серебросодержащие
формы - тоже очень распространенный материал в оперативной полиграфии. Это
хороший компромисс между скоростью изготовления (2-3 минуты), тиражестойкостью и
стоимостью. Изготовление серебросодержащих форм достаточно просто; оригиналы
выводятся на обычном принтере на бумагу. Для их изготовления, правда, требуется
довольно дорогостоящий процессор. На результат влияют несколько факторов:
годность фоточувствительного материала, годность реактивов и техническое
состояние процессора. Они, как показывает практика, периодически вызывают
проблемы с качеством форм.
Кроме
этих материалов иногда применяются так называемые электростатические формы на
бумажной или полимерной основе. Такие формы изготавливают на специальных
листовых (типа Элефакс) или рулонных (Itek, Agfa, Элефакс, Escofot) аппаратах. В
этом справочнике не рассматривается описания работы с такими материалами,
несмотря на то, что специалисты Apostrof имеют большой опыт работы с ними. Это
сделано потому, что полиэфирные формы, изготавливаемые непосредственно в обычном
лазерном принтере или ксероксе, на данный момент превосходят электростатические
формы по следующим критериям: качество, тиражестойкость, себестоимость и
т.п.
Источник: www.marsel.ru
